液體處理的精確度
實(shí)驗(yàn)室自動化中的關(guān)鍵過程是分配液體等分試樣，例如在自動液體處理機(jī)的幫助下。評估液體處理性能對于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員以及液體處理技術(shù)制造商而言非常重要。
專家模式：評估批內(nèi)，批間和端到端尺寸的精度和準(zhǔn)確性
為了能夠快速有效地識別錯誤源，液體處理機(jī)的制造商和操作人員需要對液體處理性能進(jìn)行更加系統(tǒng)化和差異化的評估。這可以通過將例如微孔板上的液體處理分解為以下非常基本的操作來實(shí)現(xiàn)：
批內(nèi)和批間績效評估數(shù)據(jù)集的三個可能子集，包括L×M×N個測量值：
1）一個分配通道分配一輪N等份以進(jìn)行批內(nèi)實(shí)驗(yàn)。
2）一個分配通道分配M運(yùn)行，每運(yùn)行N個獨(dú)立的液體量，以評估運(yùn)行之間的性能。
端到端和負(fù)載到負(fù)載性能評估3）L個分配通道分配N個單獨(dú)液體體積中的每一個運(yùn)行一次，用于點(diǎn)對點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。
在（1）批內(nèi)，（2）批間，（3）端到端和（4）負(fù)載到負(fù)載性能這四個級別內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠性能的表征可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，詳細(xì)且最重要的對精度，準(zhǔn)確性和可能的誤差源進(jìn)行差異化分析。
在（1）批內(nèi)，（2）批間，（3）端到端和（4）負(fù)載到負(fù)載性能這四個等級內(nèi)的點(diǎn)膠性能表征可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，詳細(xì)，最重要的對精度，準(zhǔn)確性和可能的誤差源進(jìn)行差異化分析。（1）批內(nèi)測量主要提供有關(guān)在連續(xù)運(yùn)行中分配等分試樣的液體處理機(jī)的單個分配通道的基本精度和準(zhǔn)確性的信息。此分析排除了暫停時間或使用不同技巧所導(dǎo)致的錯誤。（2）運(yùn)行間測量揭示由于暫停時間影響而產(chǎn)生的錯誤，并評估系統(tǒng)的可重復(fù)性或穩(wěn)定性。出于表征的目的，任意兩次運(yùn)行之間的延遲時間可以調(diào)整為各個應(yīng)用程序的預(yù)期暫停時間，范圍從幾秒到幾小時或幾天。（3）尖端到尖端的測量可評估由于分配通道變化（例如，不同的閥芯，噴嘴變化，管路變化，不同的分配通道的壓力水平不同）而引起的誤差源。（4）負(fù)載對負(fù)載的測量可評估由于使用例如藥筒或一次性吸頭進(jìn)行的加載操作而引起的錯誤源。
分配性能的四個級別內(nèi)的特征允許對精度和準(zhǔn)確性進(jìn)行差異分析。