摘要：鍋爐管的故障會導(dǎo)致鍋爐的空化，閃蒸，沖刷，腐蝕，從而結(jié)垢，管道變薄，受熱不均衡，導(dǎo)致流體運行壓力，流量不穩(wěn)定，因此在選型進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，進(jìn)口閘閥，進(jìn)口疏水截止閥時要分析考慮鍋爐故障產(chǎn)生的危害而對我們進(jìn)口閥門的影響。
鍋爐維修
鍋爐管故障的原因
鍋爐故障對樹脂的影響
腐蝕攻擊： –
當(dāng)試管在該試管的腐蝕濃度較高的那個點處受到腐蝕時，試管的內(nèi)徑表面會損失，試管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變集中會增加。
原因：-
在腐蝕性腐蝕期間，ID管表面上沉積過多。這導(dǎo)致冷卻水與管子接觸的流量受到限制，從而導(dǎo)致局部沉淀物沸騰和鍋爐水化學(xué)物質(zhì)的濃縮。ph值較高的水也是造成腐蝕的原因，它會由于腐蝕而破壞保護(hù)性磁鐵礦。
什么是氣穴現(xiàn)象？有危害嗎？以及如何防止氣蝕？
氧氣撫摸癥狀：-
當(dāng)給水中含有過量的氧氣時，這些水會進(jìn)入鍋爐并與管壁反應(yīng)形成氧化鐵。然后，管腳的內(nèi)表面受到腐蝕，并在內(nèi)管表面形成空腔，這種腐蝕稱為輕觸腐蝕。這種點蝕現(xiàn)象在節(jié)能器入口管道和鍋爐不可排水的點上顯示。給水中過量存在氧氣和鈍化不當(dāng)導(dǎo)致點蝕。當(dāng)存在腐蝕性灰燼時，冷凝或水洗會導(dǎo)致管子表面的水分與灰燼中的元素發(fā)生反應(yīng)，形成酸，從而導(dǎo)致對金屬表面的侵蝕性更大。
在鍋爐啟動過程中，如果過熱管未清除冷凝水，則會阻礙蒸汽流動。管金屬溫度達(dá)到燃燒氣體溫度750 – 900攝氏度，這會導(dǎo)致管故障。當(dāng)工廠停電時，可能會發(fā)生這種情況，因為工廠運行的輔助設(shè)備沒有電源，因此鍋爐的可用供水沒有鍋爐可用水由于壓力升高而通過排水孔和通風(fēng)口排出，因此流體供應(yīng)減少了。過熱器和過熱器管的溫度上升到危險極限，并最終使管發(fā)生破裂。
長期過熱
從長遠(yuǎn)來看，由于流量的限制，加熱管在很長的一段時間內(nèi)會被提，水垢會沉積在管上。因此管金屬溫度升高并持續(xù)較長時間地操作，最終導(dǎo)致管破裂。過熱和再加熱過熱管通常會在多年使用后因蠕變而失效。這種類型的故障的特征在于最小的膨脹和比魚嘴張開窄的縱向裂口。這種類型的問題最常見于水邊，例如沉積物，水垢或流量受限。在過熱器或水冷壁管的情況下，最終的故障是蠕變破裂。
短期過熱
當(dāng)過熱管中流體不足時，會發(fā)生短期過熱。然后，金屬管的溫度上升到危險極限，并導(dǎo)致金屬管的韌性斷裂。這的特征是被稱為魚嘴的開口。
侵蝕：-
這種類型的故障是由于撞擊到管子的外表面而發(fā)生的。在這種情況下，管子的外徑會導(dǎo)致金屬損失。損壞將定向在管子的撞擊側(cè)。侵蝕介質(zhì)可以是燃燒產(chǎn)物或蒸汽的磨料顆粒。管表面的腐蝕主要是由于灰燼的撞擊或吹灰。
