管道的類(lèi)型，長(zhǎng)度和末端

管道制造是指在管軋機(jī)中如何制造單個(gè)管件；它不涉及在現(xiàn)場(chǎng)如何連接零件以形成連續(xù)的管線。管磨機(jī)生產(chǎn)的每根管子都稱(chēng)為接頭或長(zhǎng)度（與測(cè)量的長(zhǎng)度無(wú)關(guān)）。在某些情況下，管道會(huì)以“雙接頭”的形式運(yùn)到管道施工現(xiàn)場(chǎng)，在那里將兩根管道預(yù)先焊接在一起，以節(jié)省時(shí)間。石油和天然氣管道中使用的大多數(shù)管道都是無(wú)縫的或縱向焊接的，盡管螺旋焊接的管道通常用于較大直徑的管道。

鋼管有4種版本

電焊管

焊接管（通過(guò)焊接制造的管）是一種管狀產(chǎn)品，由平板（稱(chēng)為海帶）制成，經(jīng)過(guò)成型，彎曲和準(zhǔn)備焊接。大直徑管道最受歡迎的工藝是縱向縫焊。

螺旋焊管是一種替代方法，螺旋焊縫結(jié)構(gòu)允許使用較窄的板或短管生產(chǎn)大直徑的管。螺旋焊管中出現(xiàn)的缺陷主要是與SAW焊縫有關(guān)的缺陷，其性質(zhì)與縱向焊接SAW管的缺陷相似。

電阻焊（ERW）和高頻感應(yīng)（HFI）焊管最初是使用電阻加熱制成縱向焊縫（ERW）制成的，它包含固相對(duì)接焊縫。但是，現(xiàn)在大多數(shù)鋼管廠都使用高頻感應(yīng)加熱（HFI）來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的控制和一致性。但是，即使焊縫可能已經(jīng)通過(guò)HFI工藝生產(chǎn)，該產(chǎn)品仍通常被稱(chēng)為ERW管。

無(wú)縫管塞磨工藝

此過(guò)程用于制造更大尺寸的無(wú)縫管，通常直徑為6到16英寸（150到400毫米）。將重達(dá)兩噸的鋼錠加熱到2,370°F（1,300°C）并刺穿。中空殼體上的孔在旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)器上擴(kuò)大，形成了短壁厚管，稱(chēng)為大方坯。

然后迫使一個(gè)直徑與管道的最終直徑大致相同的內(nèi)部塞子穿過(guò)大方坯。然后將包含塞料的大塊坯料通過(guò)塞料軋機(jī)的輥之間。輥的旋轉(zhuǎn)減小了壁厚。每次通過(guò)旋塞磨機(jī)時(shí)，管都會(huì)旋轉(zhuǎn)90°以確保圓度。然后，將管子通過(guò)繞線機(jī)和壓下機(jī)，使壁厚均勻并產(chǎn)生最終尺寸。然后將管切割成一定長(zhǎng)度，然后再進(jìn)行熱處理，最終校直，檢查和靜水壓測(cè)試。

無(wú)縫管曼德雷爾軋機(jī)工藝

此過(guò)程用于制造較小尺寸的無(wú)縫管，通常直徑為1到6英寸（25到150毫米）。將鋼錠加熱到2,370°F（1,300°C）并刺穿。將心軸插入管中，并使組件通過(guò)軋制（心軸）軋機(jī)。與旋塞式軋機(jī)不同，心軸式軋機(jī)通過(guò)一系列成對(duì)設(shè)置成90°角的彎曲輥對(duì)來(lái)連續(xù)降低壁厚。重新加熱后，將管道通過(guò)多機(jī)架減徑軋機(jī)，以將直徑減小到最終直徑。然后在熱處理，最終校直，檢查和靜水壓測(cè)試之前將管子切成一定長(zhǎng)度。

無(wú)縫管擠出工藝

此過(guò)程僅用于小直徑管。將棒料切成一定長(zhǎng)度，并加熱至2,280°F（1,250°C），然后再進(jìn)行定尺寸和除鱗。然后將坯料擠出通過(guò)鋼模。擠出后，可通過(guò)多機(jī)架還原磨獲得最終的管子尺寸和表面質(zhì)量。

電阻焊（ERW）和高頻感應(yīng)（HFI）焊管

最初，這種類(lèi)型的管道包含固相對(duì)接焊縫，是使用電阻加熱來(lái)制造縱向焊縫（ERW）的，但是現(xiàn)在大多數(shù)管廠都使用高頻感應(yīng)加熱（HFI）來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的控制和一致性。但是，即使焊縫可能已經(jīng)通過(guò)HFI工藝生產(chǎn)，該產(chǎn)品仍通常被稱(chēng)為ERW管。

ERW / HFI管中可能發(fā)生的缺陷是與帶材生產(chǎn)相關(guān)的缺陷，例如疊層和狹窄焊接線的缺陷。主要的缺陷是由于熱量和壓力不足而導(dǎo)致的熔合不足，盡管由于在焊接界面處重新排列了非金屬夾雜物，也可能形成鉤子裂紋。由于修整后看不到焊縫線，而且由于固相焊接工藝的特性，如果焊接參數(shù)超出設(shè)定的極限，則可產(chǎn)生相當(dāng)長(zhǎng)的熔合不良的焊縫。此外，早期的ERW管道承受的壓力會(huì)逆轉(zhuǎn)，該問(wèn)題導(dǎo)致在壓力低于使用前壓力測(cè)試所見(jiàn)壓力的情況下無(wú)法使用。此問(wèn)題是由壓力測(cè)試保持期間的裂紋擴(kuò)展引起的，

關(guān)于ERW焊縫中缺乏熔合的注意事項(xiàng)

由于這些早期問(wèn)題，ERW管通常被認(rèn)為是僅適用于低壓應(yīng)用的二級(jí)管。但是，由于無(wú)縫管的短缺和ERW管成本的降低，供應(yīng)商和最終用戶在1980年代致力于提高鋼管廠的質(zhì)量。特別地，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)超聲波檢查設(shè)備對(duì)焊接線的精確跟蹤至關(guān)重要，因?yàn)殡S著管道離開(kāi)焊接工位，焊接線可以稍微旋轉(zhuǎn)。此外，發(fā)現(xiàn)確保良好韌性所必需的焊縫熱處理標(biāo)準(zhǔn)很重要，某些規(guī)范要求使用感應(yīng)線圈對(duì)焊縫進(jìn)行局部熱處理，然后對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行整體歸一化處理。爐。這些改進(jìn)的結(jié)果，

有關(guān)此頁(yè)面的焊接和無(wú)縫管類(lèi)型的文本來(lái)自：通用電氣公司

管道長(zhǎng)度

出廠時(shí)的管道長(zhǎng)度并未精確切成一定長(zhǎng)度，但通常以以下方式交付：

• 單個(gè)隨機(jī)長(zhǎng)度的長(zhǎng)度約為5-7米

• 雙隨機(jī)長(zhǎng)度的長(zhǎng)度約為11-13米

可以使用更短和更長(zhǎng)的長(zhǎng)度，但是對(duì)于計(jì)算而言，使用此標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度是明智的。其他尺寸可能更昂貴。

管道末端

管道末端有3種標(biāo)準(zhǔn)版本。

1. 平頭（PE）

2. 螺紋端（TE）

3. 斜角端（BE）

該PE管通常將用于較小直徑的管道系統(tǒng)，并與上滑動(dòng)法蘭和承插焊件和法蘭的組合。

的TE執(zhí)行不言自明，這種性能將一般用于小直徑的管道系統(tǒng)，并且連接將有螺紋的凸緣和螺紋管件制成。

所述BE實(shí)現(xiàn)施加到對(duì)焊法蘭或縫焊件的所有直徑，并且將被直接焊接（用小間隙3-4毫米），以彼此或到管道。端部的斜角大多為30°（+ 5°/ -0°），其底面為1.6 mm（±0.8 mm）。